嗨,大家好,我最近购买了Rigol DSA815-TG,主要用于EMI调试/监听。一世'我们已经购买并制造了一些近场探头和电流钳,并一直忙于将同轴电缆连接器压接到RG174 / LMR100上,并且通常将射频物放在一起。
因此,清单上的下一个是LISN,用于检查来自直流电源输入的传导噪声问题。看到了Tekbox单元,由于它是名义上开放的硬件,具有原理图/边框和可用的布局,我认为与购买现成的组件相比,建造一个更便宜(更具指导性)。
第一步是从tekbox bom(主要是digikey的东西)验证组件的可用性,然后进行PCB布局,因为我更喜欢拥有自己的数据库,而不喜欢其他人。创建了一些覆盖区,然后将板布局合理地忠于原始布局。我使用了Gerber查看器来测量一些关键尺寸(特别是电感器间距),然后将其复制到我的pcb cad文件中。
为了获得网表,我(从头开始)将原理图输入到Orcad中,在这里's a screen capture,
基本上等同于tekbox原理图(可以在以下位置找到
www.tekbox.net):

一旦有了网表,就可以将其导入pcb cad程序并验证所有封装和连接性。几个小时后,在这里'我放在一起的PCB布局的屏幕截图:

大约一周前,该布局已发送到PCB晶圆厂,因此下周我应该收到板子。简单的2层板,阻焊层/丝网印刷等。订购20块板,因为与设置/运输相比,它们的个人成本有些微。以后再说。我从Digikey订购了组件&Mouser和它们中的大多数都很便宜,所以我手中有20套零件。我唯一做过的部分'数量不多的是包装盒,bnc连接器,GDT等。我经常(太频繁)从Digikey订购,因此以后再订购更多这些零件就不是问题了。
带着一个盒子,我决定继续前进(因为电路板是在制造厂中,尺寸是用石头铸造的),并开始钻一些孔-首先是PCB和BNC。
所以在这里'如果盒子上有几个孔,则小型钻床可简化寿命,而阶梯钻则可在较大的BNC孔上完成整齐的工作。框旁边是布局的1:1打印,可以更轻松地查看和验证安装位置和孔的位置。

为了验证空气绕线电感器是否为原始示意图中要求的值,我将测试电感器和一些废线绕到了电感器上,然后用我的DE-5000进行了检查,并确保有足够的电感在1uH范围内。一世'米仍在等待新的标称直径为1.4mm(16awg)的漆包线到达-应该在星期一开通。因此,我在微型车床上打开了一个17mm的线圈架,准备缠绕实际的电感器。
这里's的前一张照片是用一些废旧的delrin加工而成,上面缠绕有电感器:

这是由我从功率电感器回收的废金属丝(实际上是16 awg)缠绕而成的。我不得不拉直电线,这样看起来还是有点粗糙。当我得到线轴上的新导线时,结果应该更好。
根据电感的物理尺寸,我将参数输入到在线计算器中:
http://wcalc.sourceforge.net/cgi-bin/air_coil.cgi线圈架的直径为17mm,因此有效线圈直径(导线厚度的1/2)为(17mm + 0.7mm x 2)= 18.4mm。线圈测量的长度约为12.4mm。线径为1.4mm,7.5匝。计算得出的频率无关电感约为1.02uH

这是电感的DE-5000读数。当然足够接近。我确实插入了鳄鱼夹适配器来校准DE-5000。

等待PCB的一些零件的图片's to turn up:

那's where I'米到这一点。希望在本周晚些时候我'll have the PCB'可以将我的装置组装起来。一世'随着构建的进行,我会发布更多的图片。
*那么其他19个板子呢?我想如果这个论坛上的某些人想购买套件,我可以购买其余的组件并将它们作为套件发货。一世'包括PCB,所有需要焊接到板上的组件,香蕉插孔和BNC以及您所用的电线'我需要绕过去。我赢了'包括盒子。印刷电路板/组件的成本(每套可能30美元)'kit')+邮件/包装(具体取决于美国/国际)。
大多数分立元件都是SMD,因此您需要舒适地焊接这些零件-尽管在该板上它们相当大(0805是最小的零件)...总之,首先让我获得PCB'并建立一个单位。
干杯,
乔治。